Cấu trúc cơ bản và cơ chế làm việc của máy phun kích hoạt

Các Máy phun kích hoạt chủ yếu bao gồm vòi phun, thân máy bơm, lò xo, vòng niêm phong, ống đầu vào chất lỏng và vỏ. Khi ép kích hoạt, cơ thể bơm bên trong tạo ra áp suất qua pít -tông, do đó chất lỏng được nguyên tử hóa và phun ra qua vòi phun. Sau khi phát hành trình kích hoạt, lò xo đặt lại và nạp lại chất lỏng vào buồng bơm để chuẩn bị cho thuốc xịt tiếp theo. Hành động đối ứng lặp đi lặp lại này làm cho máy phun kích hoạt có tải trọng cơ học nhất định trong quá trình sử dụng, và cũng đưa ra các yêu cầu ổn định để niêm phong và vật liệu đàn hồi.

Hiện tượng mặc vật lý dưới sử dụng lâu dài

Máy phun kích hoạt sẽ trải nghiệm chuyển động cơ học lặp đi lặp lại trong quá trình sử dụng, đặc biệt là sự nén và giải phóng lò xo, trượt pít -tông và tiếp xúc giữa con dấu và chất lỏng. Trong các điều kiện sử dụng tần số cao, mệt mỏi mùa xuân, lão hóa piston và mặc hải cẩu trở thành hiện tượng tổn thất vật lý phổ biến hơn. Những hao mòn này có thể khiến cơ thể bơm di chuyển một cách không chính xác, điều này gây ra các vấn đề như phun hoặc kích hoạt không liên tục.

Xu hướng hiệu suất niêm phong theo thời gian

Các con dấu thường được làm bằng cao su hoặc silicon, có độ co giãn mạnh và phù hợp ở giai đoạn đầu, nhưng sau khi sử dụng lâu dài hoặc tiếp xúc thường xuyên với chất lỏng, chúng dễ bị lão hóa, cứng, biến dạng và các hiện tượng khác. Những thay đổi này gây ra những khoảng trống trong cấu trúc niêm phong chặt chẽ ban đầu, dẫn đến rò rỉ hoặc dòng chảy chất lỏng. Ngoài ra, một số chất lỏng có thành phần hóa học mạnh (như chất tẩy rửa hoặc dung môi) ăn mòn vật liệu niêm phong, cũng sẽ làm tăng tốc độ suy giảm hiệu suất niêm phong.

Phân tích các nguyên nhân có thể gây nhiễu

Đột kích thường được biểu hiện là nhiều thiết lập lại, không chính xác hoặc không hoàn chỉnh khi nhấn kích hoạt. Hiện tượng này có thể đến từ một số khía cạnh: thứ nhất, thang đo hoặc trầm tích bên trong cơ thể bơm cản trở sự trượt tự do của piston; Thứ hai, sự mệt mỏi của mùa xuân làm giảm khả năng thiết lập lại; Thứ ba, bôi trơn không đủ dẫn đến tăng ma sát cơ học. Ngoài ra, nếu máy phun tiếp xúc với một môi trường có chênh lệch nhiệt độ lớn, sự giãn nở và co lại của một số thành phần cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác phù hợp, dẫn đến gây nhiễu.

Nguyên nhân phổ biến gây nhiễu máy phun kích hoạt

Các biểu hiện khác nhau của các vấn đề rò rỉ

Rò rỉ bình xịt thường có thể được chia thành giọt vòi phun, rò rỉ cơ thể bơm và rò rỉ đường may miệng. Vòi phun nhỏ có thể liên quan đến chất lỏng dư bên trong đầu phun, hoặc nó có thể được gây ra bởi niêm phong kém. Rò rỉ thân máy bơm thường liên quan đến sự phù hợp lỏng lẻo giữa thân máy bơm và piston, trong khi rò rỉ ở miệng chai chủ yếu là do kết nối ren lỏng lẻo hoặc lão hóa của miếng đệm niêm phong. Rò rỉ không chỉ ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường, mà còn có thể gây ra chất thải lỏng hoặc mang lại rủi ro ô nhiễm cho môi trường sử dụng.

Các loại rò rỉ trong máy phun kích hoạt

Tác động của loại chất lỏng đến cuộc sống phục vụ

Các chất lỏng khác nhau có khả năng thích ứng khác nhau với vật liệu của máy phun kích hoạt. Ví dụ, chất lỏng rượu hoặc axit và kiềm có thể gây ra sự ăn mòn nhất định cho nhựa và hải cẩu bên trong,

Trong khi chất lỏng nước nhẹ hơn có ít tác động đến cấu trúc. Sử dụng lâu dài các chất lỏng ăn mòn có thể dễ dàng tăng tốc độ lão hóa của các thành phần, do đó rút ngắn tuổi thọ của máy phun và có nhiều khả năng gây ra các vấn đề như gây nhiễu hoặc rò rỉ.

Tác động gián tiếp của thói quen sử dụng người dùng

Nếu người dùng thường xuyên sử dụng lực quá mức trong quá trình sử dụng, không hoạt động đúng cách hoặc lưu trữ trong một thời gian dài mà không làm sạch chất lỏng còn lại, nó có thể gây gánh nặng cho cấu trúc của máy phun. Ví dụ, việc ép quá mức có thể khiến lò xo biến dạng hoặc piston mất vị trí của nó, và sự tích tụ của chất lỏng còn lại có thể khiến vòi phun bị chặn, do đó làm tăng khả năng gây nhiễu và rò rỉ. Ngoài ra, nếu một lượng lớn chất lỏng vẫn còn trong chai nhưng nó vẫn bị ép mạnh, tải trọng mệt mỏi của cơ thể bơm cũng có thể tăng lên.

Tác động của việc làm sạch và bảo trì đối với trạng thái của máy phun

Làm sạch đúng cách và bảo trì thường xuyên có thể làm chậm hiệu quả sự xuống cấp chức năng của máy phun. Ví dụ, thường xuyên làm sạch vòi phun và ống đầu vào chất lỏng bằng nước ấm có thể làm giảm trầm tích và tránh tắc nghẽn, và cũng giúp kéo dài độ co giãn của con dấu. Trong trường hợp không sử dụng lâu dài, nên tháo rời và làm sạch máy phun và giữ cho nó khô để giảm xói mòn vật liệu bằng dư lượng chất lỏng.

Vai trò hỗ trợ của thiết kế sản phẩm đối với độ bền

Một số Máy phun kích hoạt Sử dụng nhựa gia cố, lò xo bằng thép không gỉ đàn áp cao và các cấu trúc vòng niêm phong nhiều lớp trong các thiết kế của chúng. Những thiết kế này có thể mở rộng tuổi thọ dịch vụ, giảm tỷ lệ kẹt và xác suất rò rỉ ở một mức độ nhất định. Ngoài ra, một số sản phẩm sẽ thêm lớp phủ tự bôi trơn hoặc cấu trúc chống nhỏ giọt độc lập bên trong thân máy bơm. Mặc dù những cải tiến này làm tăng chi phí sản xuất, nhưng chúng có thể cải thiện hiệu quả khả năng sử dụng liên tục và ổn định.

Các tính năng thiết kế cải thiện độ bền của máy phun kích hoạt